为了选择正确的阀门并有效地使用它们，需要对阀门有更多的认识。

例如，对于刚装配好的阀门，通常根据室温下所需的力来指定执行机构就足够。在实际应用中，填料可能会更紧密，产生更大的摩擦。较高的工作温度也可能会增加对执行机构的需求。因此，执行器往往尺寸不足。

该阀门的测试数据可能看起来很好，但如果测试仅显示在40%或更大的开启位置时的性能，那么它就失去了接近关闭位置时经常出现的问题。同样，对较大行程进行的响应时间测试可能会掩盖在1%或更少行程时发生的问题。

轴卷绕和齿隙等重要的机械特性通常不进行测量，因此供应商不向最终用户提供这些特性。

阀门/执行机构特性

分辨率是控制阀阀杆位置的最小变化。这限制了控制系统将阀门精确定位到需要位置的能力。如果调整增量太大，以致流量在过高和过低之间交替，则较低分辨率的阀门/执行器可能围绕所需设置持续振荡。虽然分辨率是设计稳定控制系统的重要因素，但一些用户并不完全理解分辨率的概念。

粘滞作用是“粘滞”和“摩擦”的组合。在阀门中，尤其是在关闭位置或其附近，运动增量的控制信号之后是来自执行机构的力，在阀门作出响应之前，需要克服粘滞。

齿隙这是阀门和其他机械装置的一个特征，是由于配合部件之间的间隙而产生的。当方向发生反转时，在所有间隙被占用之前，不会发生移动。

“每当我们改变方向时，我们需要通过死区。它往往在关闭位置附近最高，特别是对于旋转。除非您另有规定，否则供应商不会在关闭位置附近为您提供死区和分辨率数据。”

旋转阀的活塞执行器将线性运动转换为旋转运动来驱动阀门。设计中固有的是许多具有间隙的机械连接件（销接接头、齿条和小齿轮或槽），与连接件较少的隔膜执行器等设计相比，其产生的齿隙更大。

死区有时与滞后相混淆，滞后是指由相同信号引起的不同阀门位置的现象，取决于阀门是打开还是关闭。在控制阀中，这种影响比死区小得多。在某些地方，滞后是一个重要的考虑因素，但在阀门中，滞后通常小于0.1%。

为工作选择最佳阀门和执行机构

上下行程（截止）阀通常具有最小的间隙和粘滞，并提供比旋转阀更宽的节流范围。然而，它们可能不适用于增加摩擦的粘性流体或处理泥浆。此外，如果尺寸较大，它们可能会很昂贵。

隔膜执行器提供了许多优势。与活塞执行器的1%相比，它们通常具有较小的齿隙，通常具有0.1%的分辨率。为了获得更大的推力，高压隔膜执行器现在可以在高达90 psig（621 kpa）的压力下工作；对于传统的隔膜执行器，最大气压为30psig（207kpa）。

A类花键，短轴连接与其他选项相比，旋转阀提供了更精确的响应，且卷绕和/或齿隙少得多。

分段V型切口球阀与其他旋转阀相比，设计用于控制阀的应用具有更低的扭矩要求（和摩擦），并改善了低流量下的流动特性。使用花键轴连接可减少齿隙。

然而，V型切口球阀不一定适所有工况。一次，有人说他的V型缺口球阀工作不正常。一开始只有很少的流量，直到阀门开了15%，然后流量猛增。用户必须知道正在考虑的阀门的设计目的：调节或开/关（隔离）。

一点选型建议：

顺序和安全仪表系统使用开关阀和隔离阀，回路使用低粘性和低间隙节流阀和智能定位器。许多回路需要两种类型的阀门。

如果尺寸和工艺条件允许，优先使用带隔膜执行器和超低摩擦（ULF）填料的滑杆（截止）阀。

确保阀门压降至少为最大系统压降的25%

确保执行机构的尺寸为最大扭矩和推力的150%。

    为了获得有效控制系统设计所需的所有信息，建议对控制阀规范增加一些要求，包括

最小流量位置的分辨率和死区小于0.2%至0.5%

阀杆位置反馈（回读错误）小于装置分辨率

小步进（分辨率+0.1%）86%响应时间：1到5秒（86%的响应时间是阀门达到最终响应86%的时间。）

大步进（例如20%）86%响应时间：1到20秒

最小流量阀位置大于5%

来源：网络

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